2月6日11时37分起钩、悬停、变幅、旋转、回转、下落、调整…历时3小时1号机组核岛钢制安全壳底封头一次精准就位。
这是广西白龙核电项目一期工程吊装就位的首个核级大型模块，也是项目建设在“十五五”开局之年实现的首个重大节点，标志着1号机组核岛反应堆厂房主体结构施工全面开启。
作为核电安全的核心屏障，钢制安全壳由底封头、圆柱形筒体（一至三环）和顶封头五大模块组成。本次吊装的底封头是钢制安全壳的基底，采用半椭球形结构设计，由64块高强度低合金钢板组焊而成。
自2024年12月启动筹备以来，项目部对钢制安全壳的拼装结构、施工逻辑、附件安装、分段吊装等关键技术环节进行了全面调研与技术分析，吸收并转化了行业的先进工艺。
为保障拼装质量与精度，项目团队采用倒装法完成整体拼装，通过“由上而下”的拼装逻辑搭配立柱式支架体系，将安装误差严格控制在毫米级范围。历时430多天，设备在拼装场地完成整体组装与质检后，于2月5日完成场内运输，抵达1号机组重件道路停放点，并于2月6日8时37分启动吊装作业。底封头内侧均匀布设16个吊点，同步搭载应力实时监测系统，由3600吨大吊机实现整体精准吊装就位，全流程安全可控、衔接顺畅。
钢制安全壳的施工承建系统性地培养和储备了一支涵盖管理、技术、焊接、钳工、热处理等多个工种的专业化涉核施工团队，同时深化了对核岛整体安装结构、施工逻辑及多专业协同配合的理解，提升了复杂系统工程的项目管理能力。
项目一期工程建成投运后，预计年发电量约200亿千瓦时，相当于每年减少标煤消耗约600万吨，减排二氧化碳约1600万吨，减排效应相当于种植阔叶林4.4万公顷。将对优化广西能源结构、促进节能减排发挥积极作用，为广西加快建设国家综合能源安全保障区、服务民族地区高质量发展提供稳定可靠的清洁能源支撑。