830天，连续安全生产零事故，10大关键节点，全部一次成功。跨5条运营铁路干线输煤栈桥吊装，全国首例单月完成超两万道焊口，刷新全国同类型工程纪录，湖北省首个660兆瓦级二次再热超超临界火电项目，年发电量60亿千瓦时，年节约标煤约4万吨，减少二氧化碳排放约10万吨……
这一串数字，属于湖北能源江陵电厂二期扩建（2×660兆瓦）工程项目（以下简称“江陵电厂二期项目”）。7月24日16时18分，随着2号机组顺利通过168小时满负荷试运行，中国能建中南院EPC总承包的江陵电厂二期项目双机全部投运。数字背后，是一个项目团队在830天里对“双机品质创优、安全精益履约”总目标的坚守。
技术：主打“高精尖”
走进位于荆州市江陵经济开发区新能源新材料产业园的项目工地，整个厂区整洁有序，冷却塔、汽机房、锅炉、烟囱等主要建筑物从北向南排列，宽阔笔直的柏油马路环绕厂区，绿色草地点缀其间，机器的轰鸣和夏天的热浪让人感受到强大工业的心跳和呼吸。
项目集成了21项核心技术和2项自主专利，运用无油等离子点火、PHC管桩桩基等五大特色工艺，确保高效发电与超低排放“双向奔赴”，实现节能、经济和环保的多重效益。
“这是我们湖北省首个660兆瓦级二次再热超超临界火电机组，”项目经理骆骏指着厂区中央蓝白相间的汽机房说，“通俗地讲，我们就是通过技术把每一克煤的潜能都‘吃干榨净’，让它烧出来的蒸汽多干活、多发电。”他算了一笔账：这里发一度电只用不到255克标准煤，远优于国家标杆要求。
随着新能源大规模并网，如今火电的角色早已改写——从“发得多”转向“调得稳”，深度调峰成为常态。“在电网需要‘削峰填谷’时，我们的20%超低负荷稳燃技术能让项目机组像汽车挂上低挡位一样，稳稳运行在20%的超低负荷下而不熄火。”
这个项目还有两项独门专利——多级耦合抽真空系统和防液滴携带烟囱。
凝汽器像火电厂的“冷凝器”，把做完功的废蒸汽变回水循环利用。但废蒸汽里混有不凝结气体，会阻碍凝结。多级耦合抽真空系统好比“智能接力抽气系统”，逐级抽走这些气体，让蒸汽高效做功。
而防液滴携带烟囱则为烟气安装了一道无形滤网，确保只排洁净气体，不带出一滴“脏”液滴。
“一个提效率，一个护蓝天。”骆骏笑着说。
安全：亮出“三板斧”
项目团队的办公楼与电厂距离很近，二楼的会议室里，骆骏和他的团队骨干回顾了项目建设过程。谈及安全，骆骏斩钉截铁地说：“安全是底线，安全是一串数字前面那个1，其他都是1后面的0。没有安全，一切都无从谈起。”
那安全怎么抓？“人防+物防+技防”。其中，“人是关键，统一思想很重要。”
项目团队推行“大工区大党建”，将建设单位、总包单位、施工单位的党支部联合到一起，求同存异，围绕项目安全、质量、进度等重要问题，心往一处想、劲往一处使。
安全总监黄齐冲介绍，项目全面落实全员安全生产责任制、网格化管理，制定实施40多项管理制度，从月度风险分析、周例会调度到每日现场管控，层层落实。
在项目团队内部，工程管理部门和安健环部的协作也有清晰的逻辑：安全措施从施工方案编制阶段就明确下来，两个部门在审批环节一起把关，在监督环节一起监管。
“真正的安全，是让每个人都成为一道防线。”安全总监黄齐冲说。安全管理不仅仅依靠专职安全管理人员，而是全员参与，以不同专业视角辨识风险、控制风险，保障生产安全和工程平稳推进。
项目部还推出“隐患随手拍”平台，任何人扫二维码上传现场隐患，核实后予以奖励。经统计，平台累计收到600多条有效上报，让工地的每双眼睛，都成为一个流动的“安全哨”。
全员参与之外，项目部搭建智慧安全体系，用科技手段赋能安全管理，运用有限空间作业监测系统和智慧工地管控平台等技术手段，实现风险实时预警、全流程智能管控。所有危大工程作业面必须安装视频监控，并由经过专业培训的巡屏人员24小时值守。
自2024年4月15日正式开工建设至今，安全生产零事故。这不是运气，是日复一日精细化管控的结果。
履约：打胜“两硬仗”
会议室窗外，两座150米高的冷却塔喷吐着粗大的水蒸气，电厂正有序运行。而两年前，项目团队开局并非一帆风顺。
“我们最早评估的时候，就觉得这个项目的履约难度是比较大的。”项目经理骆骏坦言。
工期紧——常规同类机组需要“24+2”个月，而这个项目只有22个月，扣除春节，实际工期仅21个月。
要求高——合同里程碑节点是硬约束，安全目标是“十个不发生”，质量要对标新一代煤电标杆。
怎么破局？项目部以计划为骨架统揽全局，以方案为蓝本精细执行，以预案为兜底防范风险，以设计为龙头拓宽空间，以共识为合力凝聚各方。
在团队不懈努力下，项目建设日新月异。正式开工后1个半月，主厂房基础出零米；8个月，主厂房、烟囱外筒、锅炉钢架“当年开工、当年三到顶”；锅炉水压试验、厂用电受电、锅炉点火、汽轮机冲转、机组并网等核心节点一次成功。
回望来路，值得一提的是刻骨铭心的两场硬仗。
炉膛之内与时间的赛跑。锅炉是电厂的核心设备，“受热面上的每道焊口都关系着未来数十年的安全运行。”项目质量经理张雪峰说。
按节点，2025年7月必须完成锅炉水压试验，但到5月仍有3万道焊口悬在头上。而6月、7月高温天特别多，锅炉钢架内温度往往突破40度，窗口期只有5月。
“行业内常规高峰期单月焊口出数约16000道，要突破20000道，意味着要大胆地自我突破。”工程部经理陈开红介绍。
随后，项目团队协同各参建单位，从“人机料法”四个维度同时加码。2025年2月成立的党员突击队签下了“军令状”。
数据一路攀升，2025年5月收官，1号机组锅炉受热面单月完成20030道焊口，刷新全国同类型工程纪录。一次合格率达99.83%，高于行业平均水平。
跨五条运营铁路干线整体吊装的输煤栈桥是另一场硬仗。
为保障铁路安全运行，设计方案前后调整过3次。栈桥设计跨度从最初的36米延长至76米。
施工方案确定同样一波三折。最初是整体吊装，但现场预组装空间有限；作业时对铁路设备损坏风险大；能满足栈桥整体起吊需求（跨度76米、重314吨）的汽车吊数量少，难预定。最终确定分三段吊装。“这带来了新难题，最关键的焊口全部要在空中精准对接。”骆骏说。
筹备近两个月后，两端高差达12米的三段主栈桥三天时间完成吊装，接口偏差控制在1.8毫米。
如今，双机投运，江陵电厂二期正以稳定、高效的电力输出，为江汉平原发展注入新动能。对这支建设团队而言，830天不仅是一座电厂从蓝图变为现实的时间刻度，更是一次以安全为底线、以技术为支撑、以协同和实干兑现承诺的实践检验。
项目建设有终点，奋进没有终点。带着在江陵淬炼出的铁军作风，他们将奔赴下一个坐标。他们要把一座座新的丰碑，化为这片土地上生生不息的“脉搏”。